鋁合金門窗型材的生產(chǎn)流程包括熔煉、擠壓成型、著色三大過程，其中著色流程又包括陽極氧化、空氣氧化、氟碳噴漆三種選擇。
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一、熔煉是鋁合金門窗型材生產(chǎn)的首要工序
1、原料，依據(jù)必須生產(chǎn)的實際鋁合金型材，測算出各種各樣鋁合金成分的加上量，有效搭配各種各樣的原材料；
2、冶煉：將選好的原料按加工工藝規(guī)定添加熔煉爐內(nèi)熔融，并根據(jù)除氣、排渣精煉方式將熔體內(nèi)的雜渣、汽體合理去除；
3、鍛造：冶煉好的鋁液在一定的鍛造工藝標(biāo)準(zhǔn)下，根據(jù)深水井鍛造系統(tǒng)軟件，水冷卻后就可以造成各種規(guī)格型號的圓鑄棒。
二、鋁合金門窗型材的擠壓成型流程
擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動生產(chǎn)線上進(jìn)行。
生產(chǎn)線上的設(shè)備，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺、出料運輸機(jī)、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺、牽引機(jī)、鋸床等。
1、感應(yīng)加熱爐，鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī)一般采用單動油壓機(jī)，其噸位在1200噸~2500噸之間。
2、擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機(jī)噸位大小變動，擠壓機(jī)噸位大，擠壓筒直徑也大。
擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃，擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。
3、出料臺接收來自擠壓機(jī)擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺。 出料工作臺多是橫條運輸機(jī)型，其橫條運動速度與擠壓速度同步。
4、冷床多為步進(jìn)梁式，下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī)，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70℃。
5、張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。 張力矯直機(jī)后是貯料臺，向鋸床工作臺提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。
三、鋁合金門窗型材的著色處理
鋁合金門窗型材的表面處理，大多采用陽極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度，并延長鋁門窗型材的使用壽命。
陽極氧化的工藝流程：裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝 鋁門窗型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。
鋁門窗型材的表面處理，也可進(jìn)行著色處理。需其他顏色的鋁型材，可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得
