廣東海富納數控科技有限公司董事長李海田

        智能制造正在全球范圍內滲透和擴張。在智能制造“大熱”之后，越來越多的門窗企業入局。特別是新冠疫情的出現，不但讓很多門窗人進一步意識到無人工廠的價值，也讓更多人堅定了智能制造無人化生產的趨勢。智能制造如何做到成本低、效率高的個性化定制？在推進智能制造過程中，如何平衡人工與機器之間的關系？門窗行業智能制造現狀如何？剝絲去繭，本刊將通過深度采訪機械工業領導品牌——廣東海富納數控科技有限公司董事長李海田，一一尋找答案。

歷經90多年發展，成為機械工業領導品牌

        海富納主要生產智能自動化生產線、智能CNC加工中心、數控雙頭鋸、自動伺服送料切割鋸、數控五軸端面銑、數字組角機等系列產品，是一家高品質德系鋁型材深加工設備系統集成商。

        HAFFNER海富納品牌創立于德國1926年，2008年進入中國，2012年落戶佛山，2013年在廣東肇慶國家高新區設立生產基地，2020年投資2億元擴建總部智能裝備基地，將建立除德國和佛山兩大研發中心外，行業內更大、世界級的鋁型材智能加工裝備制造基地。歷經90多年發展，海富納得到客戶的廣泛認可，成為機械工業領軍者。

        目前，海富納營銷網絡已遍布國內多個省、市、地區，同時對外遠銷加拿大、南非、肯尼亞、泰國、菲律賓、新加坡、印度、斯里蘭卡、印度尼西亞、澳大利亞等國家，并多次被評為“廣東省守合同重信用企業”。  

家裝門窗實現智能制造路程依然漫長

        對于家裝門窗實現智能制造，李海田認為，門窗企業還有很長的路要走。“因為智能制造需要多平臺、多維度的組合。在鋁合金門窗智能制造上，海富納提供自己的解決方案，即海富納設備上的智能制造執行系統（MES）整合加工的數據，收集系統,例如生產數據采集PDA，計算機輔助質量保證CAQ，分布式或直接數控DNC等，將相關領域的功能“組合”起來，形成智能制造。家裝門窗企業實現智能制造，首先需要從數控立體倉庫開始，進行立體型材的擺放分解。在這一點上，大部分門窗企業依然沒有實現。” 

        總體來看，門窗家裝行業還處于智能制造起步階段，但是企業向數字化智能制造發展的方向是正確的。基于家裝門窗更新換代快的行業特點，李海田呼吁廣大門窗企業：在定制智能數控設備時，一定要根據企業的實際情況，量身定制符合企業產品特點以及智能制造的設備。

升級智能制造生產線，門窗企業需要具備3個條件

        事實上，并不是所有門窗企業都適合進行智能制造升級。李海田進一步闡述了企業實現智能化需要具備的特征。

HT-350智能四軸數控加工中心

        第一，企業發展到一定階段后，產品定位得到市場認可，并出現了可以進行智能制造生產線優化的幾款“爆款”產品。

        第二，廠房達到一定規模和要求。智能制造生產線，從原材料的倉立體倉庫，到切割線、加工中心、玻璃組裝、五金組裝、成品進入標準庫，是一條完整的鏈條，廠房需要進行合理規劃，才能真正打通生產各環節。

        第三，產業鏈上下游聯動。智能制造體系需要產業鏈上下游企業聯合推動。生產基地、玻璃企業、五金企業聯合設備企業，共同為行業發聲，打造產業鏈上下游聯合的信息平臺，有利于加快門窗行業智能制造的進程。

傳統設備可進行智能化改造升級

        經過多年發展，很多門窗企業已積累眾多生產設備，那么要實現智能制造是否意味著原有數控設備，甚至工人，都將被淘汰？不是的，海富納不僅可以提供全新的智能化生產設備，還可以對企業原有數控設備進行智能化改裝和升級。事實上，只要采用海富納的電腦端，便可以實現原有數控設備的智能化鏈接。

HT-652智能五軸數控端銑中心

        對于工人的操作技術，智能化設備并沒有特殊要求。“越智能化的設備，其實操作越簡單化，對工人的要求越低，所以一旦產品實現標準化生產，企業用工數量將會大大減少。比如一些板式家具工廠，采用智能化設備的切割和端銑工序，所需的工人很少。”李海田說。

消費升級推動產品、設備升級

        近幾年，消費升級趨勢明顯，使得門窗產品不斷提檔升級。門窗的功能已不再局限于遮風擋雨，在品質、顏值和功能等方面的要求越來越高。部分門窗產品已實現智能化，可以自動開啟、自動關閉。消費升級推動產品升級，從而引發生產設備的不斷升級。海富納一直立足于加工切割設備端口，不斷優化設備操作，為客戶提供越來越智能化的產品。

HT-615信息化數控精密雙頭鋸

        誠然，廣東大大小小的設備企業有上萬家，每家企業都有各自的特點和優勢，這在一定程度上說明，數控設備市場空間巨大，發展前景廣闊。海富納，深耕機械設備市場90多年，對設備行業的發展有著更深刻的認識。“借鑒德國設備行業的發展經驗，早在十幾年前，海富納便對數字化、信息化有了一定的認知，所以對國內機械設備的數字化對接，起步明顯早于其他企業，可以為客戶的設備升級提供更便捷的服務。”

       海富納擁有獨立的研發部門，目前其研發的一些數控設備系統，只有1個指示燈和2個按鍵，包括1個緊急按鈕和最常用壓料和進刀按鍵，操作越來越簡單，并且設備加工中心已實現模塊化控制。客戶將二維圖形或者三維圖形導入設備，可以自動轉換成加工程序。針對不同工廠生產情況，海富納還可以定制個性化的切割設備和智能加工設備。

未來三至五年，以數據平臺對接為研發重點

        秉承著“引領機械工業前進方向，創新機械工業發展道路”的企業使命，海富納采用國外精湛成熟的制造工藝和高端設計理念，保證產品品質，為客戶專業定制全方位的鋁型材深加工解決方案。無論是投資擴建總部基地項目，還是建立行業內最大的研發基地，海富納的目標只有一個：為廣大客戶提供更高品質的智能化數控設備。 

HT-612智能三軸數控加工中心

        李海田說：“未來三至五年，我們的研發重點在于設備的數據采集板塊，更好的實現數據平臺的對接。未來，海富納的每一臺機器都可以直接下載一個APP，針對每一個公司使用。此外，我們還將通過數據分析，為不同型材、不同類別、不同類型的公司提供更加符合客戶需求的智能化設備。在操作板塊，未來我們要做的是越來越簡單化，越來越模塊化，同時讓生產線工序更簡化，以集成式的設備，為客戶提供更優質的服務。”