一、設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)
1、未經(jīng)事前協(xié)調(diào),窗扇開啟與水管存沖突,受阻無法完全打開,影響使用功能。
注意事項(xiàng)：
1）門窗(包括結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留門窗洞口)在大面積施工前應(yīng)做好設(shè)計(jì)及跨專業(yè)的 設(shè)計(jì)協(xié)調(diào),消除設(shè)計(jì)矛盾;
2）在施工初期先完成樣板房,對不同專業(yè)的設(shè)計(jì)進(jìn)行實(shí)物協(xié)調(diào),最終通過各方 審批,以確保設(shè)計(jì)實(shí)際可行。
2、未經(jīng)事前協(xié)調(diào),窗扇開啟與室外及室內(nèi)裝飾線條存沖突,受阻無法完全打開,影響使用功能。
注意事項(xiàng)：
門窗(包括結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留門窗洞口)在大面積施工前應(yīng)做好設(shè)計(jì)及跨專業(yè)的設(shè)計(jì)協(xié)調(diào),消除設(shè)計(jì)矛盾;重點(diǎn)如下:
1）結(jié)構(gòu)主體施工前明確預(yù)留洞大小、尺寸、標(biāo)高、排布定位(包括垂直跨層);- 消除窗與結(jié)構(gòu)主體的受力構(gòu)件發(fā)生沖突,如窗上主梁與窗頂間隙過小等;
2）消除窗與日后飾面(室外及室內(nèi))的沖突;
3）協(xié)調(diào)機(jī)電設(shè)備,如做好預(yù)埋的防雷接地金屬片、管道排布定位等。
3、窗執(zhí)手與護(hù)欄存在沖突,不利于業(yè)主日常使用; 護(hù)欄高度小于規(guī)范要求。
4、外窗窗臺距樓面的凈高低于 900mm,但未設(shè)防護(hù)欄桿,不符合設(shè)計(jì)要求 。
二、安裝前加工
1、鋁合金門窗展開裝配前,未完成相關(guān)審批確認(rèn),組裝加工無依據(jù)。
展開廠內(nèi)裝配前,未完成相關(guān)審批：
1）圖紙及計(jì)算書的審批確認(rèn);
2）材料審批及樣板送審;
3）性能檢測報(bào)告。
注意事項(xiàng)：鋁合金門窗應(yīng)按國標(biāo)、設(shè)計(jì)及合同要求進(jìn)行審批,其應(yīng)具備下列關(guān)鍵信息,并應(yīng) 通過設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理審批確認(rèn),且保留以作日后進(jìn)場驗(yàn)收比對基準(zhǔn) ：
1）深化圖紙;
2）結(jié)構(gòu)計(jì)算書證明符合當(dāng)?shù)匚锢硇阅堋C(jī)械性能、使用功能規(guī)定;
3）鋁合金型材規(guī)格、強(qiáng)度的合格證明文件,確保符合規(guī)定;
4）性能檢測報(bào)告符合規(guī)范、設(shè)計(jì)及合同要求(包括抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能、空氣聲隔聲性能、保溫性能、遮陽性能、采光性能、啟閉力、反復(fù)啟 閉性能等等)。
2、鋁合金門窗半成品存在明顯缺陷,反映廠內(nèi)組裝加工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
注意事項(xiàng)：對首批進(jìn)場的組裝半成品應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收,并須詳細(xì)具體地指出廠內(nèi)加工的缺陷,以便能在組裝前期及時(shí)糾正,預(yù)防缺陷重復(fù)及擴(kuò)大;若有必要,可對半成品出廠付運(yùn)前進(jìn)行廠內(nèi)抽檢驗(yàn)證,預(yù)防耗時(shí)運(yùn)輸。
3、鋁合金門窗半成品存在明顯缺陷,反映廠內(nèi)組裝加工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
4、鋁合金門窗半成品堆放混亂,且未墊高貯存,不符規(guī)范要求,且有損毀、變形等缺陷。
三、物料
1、鋁合金門窗型材壁厚不足。
注意事項(xiàng)：鋁合金門窗及副框的工藝實(shí)物樣板及后續(xù)進(jìn)場的半成品應(yīng)符合要求,檢驗(yàn)重點(diǎn)如下:
1） 抽樣揭開保護(hù)膠,驗(yàn)證具代表性窗型,其質(zhì)量應(yīng)符合已經(jīng)審批的樣板;
2）涂膜厚度符合規(guī)定;(可用儀器測定)
3）飾面無明顯缺陷、無變形,顏色均勻、無脫色;
4）拼角平順、方正,無起級,無『白邊』現(xiàn)象,無毛刺等;
5）拼縫嚴(yán)密、填封膠完整無缺漏;
6）螺絲洞口填封密實(shí);
7）型材壁厚符合規(guī)范、設(shè)計(jì)及合同要求;
8）內(nèi)襯鋼、加強(qiáng)件的規(guī)格、截面、數(shù)量、分布、防腐及防銹處理均符合設(shè)計(jì)要求;
9）五金配件齊備、狀態(tài)良好,依樣板具備相應(yīng)廠方標(biāo)識;
10）半成品具備有效出廠合格證、目標(biāo)位置標(biāo)注等符合規(guī)定;
11）輔材(如密封膠、填縫物料等)的品牌、類型、厚度規(guī)格、顏色、合格證明文件、 保質(zhì)期/生產(chǎn)日期、外觀、包裝等應(yīng)符合已經(jīng)審批樣板。
2、鋁合金門窗表面涂膜厚度不足。
3、玻璃 3C 認(rèn)證標(biāo)志及廠家認(rèn)證編號不符已經(jīng)審批品牌及樣板。
注意事項(xiàng)：玻璃片檢驗(yàn)重點(diǎn)如下:
1）玻璃片(如鋼化及中空玻璃等),其應(yīng)出具合格證、玻璃片上應(yīng)具備明顯的 3C 認(rèn)證及廠家標(biāo)簽,且符合已經(jīng)審批樣板;
2）玻璃表面無變色、劃傷、破損等缺陷;
3）玻璃厚度、大小尺寸等規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定;
4）中空坡璃封密膠完整無缺陷;
5）具備目標(biāo)位置標(biāo)注等符合規(guī)定。
4、鋼化玻璃片的 3C 認(rèn)證標(biāo)志及廠家認(rèn)證編號存疑。
注意事項(xiàng)：對玻璃片上的 3C 強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)志和廠家標(biāo)認(rèn),可登入國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會 官方網(wǎng)站進(jìn)行查證。
5、硅硐密封膠已超過有效期,密封效能存疑。
注意事項(xiàng)：對毎批新進(jìn)場的輔材應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收,確保其符合已經(jīng)審批的樣板及產(chǎn)品說明,檢驗(yàn)重點(diǎn)如下:
1）輔材的品牌、類型、規(guī)格、顏色;
2）合格證明文件、保質(zhì)期/生產(chǎn)日期;
3）外觀、包裝。
6、補(bǔ)強(qiáng)內(nèi)襯鋼規(guī)格不符設(shè)計(jì)圖紙要求,結(jié)構(gòu)安全無保證。
注意事項(xiàng)：
1）對具有襯鋼或加強(qiáng)件的鋁合金門窗,生產(chǎn)加工前應(yīng)按深化圖紙做好工藝實(shí)物 樣板,通過各方審批后保留以作日常驗(yàn)收基準(zhǔn);
2 ）襯鋼或加強(qiáng)件的檢驗(yàn)重點(diǎn)如下:
截面尺寸、壁厚、長度、形狀、結(jié)構(gòu)、分布;
拼縫/焊縫嚴(yán)密,無缺口、孔洞;
防腐及防銹處理均符合設(shè)計(jì)要求;
3）襯鋼或加強(qiáng)件的抽檢:
對廠內(nèi)加工并隱蔽
（1）可進(jìn)行廠內(nèi)抽檢驗(yàn)證;
（2）可對進(jìn)場鋁窗進(jìn)行抽檢驗(yàn)證。
對現(xiàn)場加工并隱蔽
（1）展開加工前應(yīng)明確質(zhì)量控制及自檢;
（2）監(jiān)理應(yīng)定期或不定期到加工場進(jìn)行 逐批次的抽檢驗(yàn)證,毎批通過檢驗(yàn)合格后方可使用。
7、副框熱鍍鋅組件存在明顯缺陷,防銹處理質(zhì)量無保證。
8、連接件的寬度及厚度低于設(shè)計(jì)要求,牢固存疑。
9、五金配件無標(biāo)志,不符樣板。
四、施工
1、混凝土墻中門/窗預(yù)留洞偏差大于規(guī)范要求; 砌體中門窗預(yù)留洞偏差大于規(guī)范要求。
2、放線出錯(cuò),鋁合金門安裝偏差明顯,不符規(guī)范要求。
3、門窗預(yù)留洞尺寸大于規(guī)范要求。
注意事項(xiàng)；
1）鋁合金門窗進(jìn)行現(xiàn)場安裝前應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收門窗洞口及基層等,確保洞口尺寸、 位置符合設(shè)計(jì)要求,基層缺陷整改完成,并通過復(fù)驗(yàn)合格,確保符合設(shè)計(jì)要求;
2）應(yīng)備有門窗洞口的驗(yàn)收記錄、基層驗(yàn)收及整改記錄;
3）安裝窗框或副框前,檢查重點(diǎn):
門/窗洞尺寸符合設(shè)計(jì)要求,縫隙寬度配合填縫物料及方法;
基面處理符合設(shè)計(jì)要求,無夾渣、蜂窩、開裂等缺陷;
預(yù)埋件規(guī)格、截面、數(shù)量、分布等符合設(shè)計(jì)要求。
4、門窗預(yù)留洞尺寸小于規(guī)范要求,局部混凝土被打鑿至露筋, 整改困難,存滲漏隱患。
注意事項(xiàng)：施工過程應(yīng)形成檢驗(yàn)機(jī)制及設(shè)定檢查點(diǎn),如洞口驗(yàn)收、基層整改糾偏、連接件間距、填縫塞框、防水層設(shè)置等,并由專責(zé)監(jiān)控人員驗(yàn)證及做好記錄,嚴(yán)防錯(cuò)誤及遺漏。
5、凸窗臺板崩角,轉(zhuǎn)角立柱懸空安裝,洞口整改及驗(yàn)收監(jiān) 控不嚴(yán),鋁窗存有結(jié)構(gòu)安全及滲漏隱患; 安窗前未先修補(bǔ)混凝土缺陷,存滲漏隱患。
注意事項(xiàng)：應(yīng)備有門窗洞口的驗(yàn)收記錄、基層驗(yàn)收及整改記錄;
6、預(yù)埋件偏位,且未經(jīng)糾偏,連接方式不合理,牢固存疑。
7、連接件與副框的連接螺絲松動,牢固存疑;基體被射釘打裂,牢固存疑,且大增飾面開裂隱患。
注意事項(xiàng)：
1）門窗安裝檢查重點(diǎn)如下:
副框/窗框垂直度、方正、標(biāo)高、防腐處理等符合設(shè)計(jì)要求;
連接數(shù)量及間距正確;
連接件的寬度、厚度、長度及防腐處理等規(guī)格符合樣板及設(shè)計(jì)要求;- 固定射釘槍的強(qiáng)度應(yīng)滿足要求,但不可破壞基體;
打釘位置合理,應(yīng)打在牢固的基體中,不可打在剛度低的部位(如灰縫);
2）工人應(yīng)對射釘槍具備足夠操控技術(shù)。
8、連接件錯(cuò)打在砌體或灰縫上; 連接件間距大于設(shè)計(jì)要求;連接件的射釘錯(cuò)誤地打在非混凝土砌塊上。
注意事項(xiàng)：安裝工藝符合規(guī)范、設(shè)計(jì)及合同要求,檢查重點(diǎn)如下:
1） 基體的剛度符合設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)計(jì)算書要求;
2）按設(shè)計(jì)及合同要求,順序在洞口周邊基面設(shè)置防水層(如適用) ;
3）按圖紙依法固定副框或窗框,固定釘/螺栓牢固,且不得損害基體完整;
4） 副框或窗框垂直、方正、平整、無大小頭等缺陷;
5）不得采用先安裝后砌口的方法施工。
9、窗中梃漏設(shè)加強(qiáng)鋼,存結(jié)構(gòu)安全隱患。
注意事項(xiàng)：
1）針對外觀相同而抗風(fēng)壓性能有異的窗型,專業(yè)分包應(yīng)做好分類、標(biāo)識,以確 保在運(yùn)送、安裝、驗(yàn)收及最終位置符合設(shè)計(jì)要求;
2）對進(jìn)場半成品嚴(yán)格驗(yàn)證,確保加強(qiáng)鋼的規(guī)格、防腐處理等符合設(shè)計(jì)要求;
3）施工過程中制定檢驗(yàn)方法,如以磁石檢測已安裝到位的門窗內(nèi)加強(qiáng)鋼。
10、窗框欠缺螺絲或螺絲未擰緊,存脫落的危機(jī); 窗框拼縫未密封處理,存透光縫,有滲漏隱患。
注意事項(xiàng)：在樣板房施工期間應(yīng)訂定門窗驗(yàn)收及交付標(biāo)準(zhǔn)。
11、工序倒置,外墻飾面磚先行鋪貼,但窗框下口尚未做填縫, 不利門窗防水抗?jié)B,存滲漏隱患。
12、臨時(shí)固定木楔等雜物未清除,不利防水抗?jié)B;填縫所用防水砂漿采用人工拌制,且未使用計(jì)量器具,防水砂漿質(zhì)量無保證。
注意事項(xiàng)：
1）使用已經(jīng)審批填縫材料,按圖順序分層填充副框/窗框與基體之間的縫隙,且 連續(xù)及飽滿、緊貼基面及框,亦無夾木楔子或雜物、不透光、不開裂等缺陷;
2）安裝工藝符合規(guī)范、設(shè)計(jì)及合同要求,填縫塞框的檢查重點(diǎn)如下:
門窗/副框與墻體之間縫隙寬度符合要求,且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞密實(shí);- 填縫材料須依廠方技術(shù)規(guī)定的配合比進(jìn)行拌制;
填縫材料攪拌后應(yīng)于限時(shí)內(nèi)使用;
填縫材料的使用方法、施工環(huán)境等符合規(guī)定;
臨時(shí)固定物(如木楔子)等應(yīng)消除。
13、填縫用發(fā)泡劑在低溫下使用,違反廠方規(guī)定,不利防水抗?jié)B。
14、窗洞口尺寸過大,未經(jīng)整改糾偏,以砌塊、泡沫板或雜物填 塞,不符規(guī)范要求,存滲漏隱患。
15、窗框旁基面漏刷防水涂膜,不符設(shè)計(jì)要求; 副框周邊防水帶未上翻,不符設(shè)計(jì)要求。
注意事項(xiàng)：對防水層應(yīng)按圖施工及嚴(yán)格驗(yàn)收。
16、鋁窗周邊的防水涂膜存開裂。
注意事項(xiàng)：安裝工藝符合規(guī)范、設(shè)計(jì)及合同要求,防水層(如適用)的檢查重點(diǎn)如下:
1）門窗/副框與墻體之間縫隙寬度符合要求,且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分段涂刷防水層/設(shè) 置防水層;
2） 防水層材料須依廠方技術(shù)規(guī)定的配合比進(jìn)行拌制;
3）防水層材料攪拌后應(yīng)于限時(shí)內(nèi)使用完畢;
4）防水層物料的使用方法、施工環(huán)境等符合規(guī)定;
5） 按設(shè)計(jì)及合同要求,順序在框沿邊基面設(shè)置防水層(如適用)。
17、錯(cuò)誤使用非鋼化玻璃,不符設(shè)計(jì)要求,存安全隱患。
18、玻璃支承塊錯(cuò)用木塊。
19、漏設(shè)泡沫條,密封膠與黑橡膠墊塊直接接觸,引致局部變色。
20、玻璃扣條拼縫不嚴(yán)密,觀感質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
21、密封膠條長度不足、膠條拼角未焊接; 打膠粗糙,觀感質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
22、打膠粗糙且存有孔洞,存滲漏隱患;窗框與周邊墻體之間打膠開裂,存滲漏隱患。
五、成品保護(hù)
1、鋁合金窗成品保護(hù)不足,被界面劑嚴(yán)重污染;施工期間,窗框表面保護(hù)膠紙破損,被砂漿污染。
2、施工期間,鋁合金門窗框無合理保護(hù),被外力壓毀、變形、劃傷等。
3、玻璃片存在明顯劃痕,未符交付標(biāo)準(zhǔn); 五金配件欠保護(hù),被外力損毀。
六、驗(yàn)收
1、鋁合金窗未能通過原位噴淋測試。
注意事項(xiàng)：
1）在交付前,門窗應(yīng)通過功能測試,包括啟關(guān)測試及原位噴淋測試(按合同條文 要求),可利用平面圖及立面圖明確標(biāo)示滲漏部位,并形成記錄作整改驗(yàn)收依據(jù),按現(xiàn)場進(jìn)度逐區(qū)逐點(diǎn)驗(yàn)證;
2）門窗的滲漏整改方案及物料應(yīng)通過國內(nèi)法定單位的審批。
2、鋁合金窗原位噴淋測試程序不符合同要求,影響測試結(jié)果。
原位噴淋測試中存在以下問題:
1）噴淋測試方案未通過審批確認(rèn),測試及驗(yàn)收無依據(jù);
2）噴淋時(shí)間不足規(guī)定;
3）噴淋部位不正確(注:應(yīng)針對滲漏弱點(diǎn),包括填縫或拼縫等)
4）測試設(shè)備不符要求,如欠缺壓力計(jì)或壓力計(jì)刻度不符規(guī)定。
