廣東煜豐實業（集團）有限公司總經理蒲小紅

煜豐實業隸屬于星河灣地產集團，是星河灣打造的全新智能制造生產基地，位于廣州市從化區，2020年底建成，2021年初正式投產，整體項目投資近15億元，規劃用地面積240畝。投產一年來，煜豐實業在門窗以及家居智能化生產上進行了一些開拓和嘗試。

家居行業智能制造背景及難點分析

目前，智能制造在家居行業的應用水平不高。原因之一是，智能制造在家居行業的運用較為困難，特別是服務整裝供應鏈的智能制造更為不易，在人才、設備、軟件、工程運用、材料應用、工藝運用等方面，都存在很多局限。

首先，家居行業目前屬于勞動密集型行業，企業實施智能制造首先面臨著人員素質的風險。人員整體素質在實現過程中跟不上，再好的信息化系統都起不到相應的作用，發揮不出優越性，反而會適得其反。

其次，沒有相應的硬件設備、設施及合適于企業的應用軟件系統。不管是硬件還是軟件，需要從頭開發，企業的投入成本將會無限的增加，有可能會超出企業的承受能力。

煜豐實業的主要任務是為星河灣地產提供中高端的油漆類木皮加工產品。為了打造一個能夠服務于星河灣地產，生產大規模、定制化、涂裝類產品的工廠，在工廠建成之前，煜豐實業用2年時間對行業內的設備、軟件、材料進行了深入分析，發現最難的是整個軟件的支持運用和與設備的對接。為了解決這些為題，煜豐實業采取了四大舉措。

1.詳細研究公司的產品工藝，采用智能制造的思維分析所有的具體環節，以指導性的方式引導參與項目的硬件、軟件供應商，讓所有要素都向智能制造總體目標靠攏，不出現大的偏差，在公司可以接受范圍內實現人員素質及硬件、軟件、設施等各方面的匹配。

2.制定全面合理的整體計劃，包括資源、成本、時間、文件交付、驗收等，并定期進行計劃執行的跟進和調整，有序地推進每一項目階段。

3.建立一套適合全體成員的溝通管理機制，做到多維度、多層級溝通信息的實時性，完整性。

4.提升智能制造項目在公司的戰略地位。

智能制造實施過程中出現的問題及成因

目前，國內家居企業大部份都處在機械化生產模式時代，所以在整個行業內所建立起來的行業人才素質相差巨大，還未能培養出具有智能制造思維的大量人才。在這樣的背景下，家居行業從高層到低層的操作人員，在智能制造實施之前，首先必須具備對應的觀念，從具體的作業中改變自己的思維狀態。

在智能制造實施過程，煜豐實業的領導層深刻體會到，員工中存在著一些典型的思維錯誤觀念：有的人認為，各類作業的標準化會影響工作效率；在數據庫維護階段，一些員工認為做數據統計是一種畫蛇添足的事情；具體人員的本身素質不夠，不愿在作業過程中進行工件掃描，不愿按照智能制造理念進行工藝的改造等；企業高層在實施智能制造的過程中也出現急于求成的思想，認為購買了智能設備與相應的系統軟件，就能立竿見影。

針對這些問題，煜豐實業對智能制造實施過程進行了重新梳理，制定了三步走的計劃：第一步，實現業務流的智能化；第二步，實現“業務+財務”的智能化；第三步，實現“業務+財務+供應鏈+能效控制”的智能化。目前，第一步，第二步已順利完成。

實施智能制造的軟件系統準備

家居智能制造數字化硬件裝備技術是實現數字化制造的物理基礎。煜豐實業智能制造的家居信息化系統包括：數據源、數據處理、數據執行、數據收集等相關系統模塊。實現數字化制造的關鍵，可以從3個方面夯實網絡基礎建設，即基礎技術、單元技術和集成技術。

其中，基礎技術主要包括企業數據庫管理系統應用和生產制造過程數控設備應用等。單元技術是指數字化設計過程中的三維CAD產品的應用、產品模塊化和零部件標準化模型的搭建、基于成組技術的產品庫、數字化車間管控過程的MES，SCADA系統應用、管理數字化過程中的ERP應用、全生命周期的信息化管理。集成技術是實施數字化過程中的網絡制造系統、企業集成系統應用，最終實現數據的傳遞與共享。家居智能制造信息化系統是家居行業智能制造實現的支撐和基石。

煜豐實業以數字化建設為基礎，搭建了面向智能制造的定制家居數字化技術基本架構。對于信息化軟件系統，煜豐實業要實現的是大數據、大平臺、小應用。目前，煜豐實業每一位關鍵崗位的一線員工都擁有一個終端APP，可以自動訪問他所需要的數據。這與傳統的智能制造平臺不同，不是集中發布式的，不同職能部門擁有不同的入口，工作效率大幅提高。

智能制造的硬件要求

從硬件設備來看，家居企業要想實現智能制造，數控設備的研發技術應在自動化和普通CNC研發基礎上，加大五軸聯動數控木工機床開發。這將會是家居企業實施數字化制造，處于競爭優勢的標志性產品。

機器人技術在家居制造業的應用仍處于起步階段，雖然機器人的種類很多，但是實際運用非常有限，主要在裝配、搬運、銑型、雕刻、噴涂、碼垛、分揀等生產過程中。對數字化制造而言，需要對新型結構的家居制造機器人及其操作系統和控制系統、視覺反饋等關鍵技術進行研發，才能突破“機器換人”過程中復雜工作實施的技術瓶頸。

家居企業實現智能制造的步驟

對于家居制造行業來說，智能制造的實施可以歸結為幾個步驟。

步驟一：分析企業本身的產品工藝，包括結構、材料、生產工藝流程，并根據工藝流程制定產品標準化生產流程、信息流程等的相關數據搜集，做為所有步驟的開始。

步驟二：將精益生產、環保、安全、消防等要素進行多方結合，進行智能制造硬件設備的布局。

步驟三：基于“統一規劃、分步實施”原則，按步分期進行建設和落地。

步驟四：根據之前的硬件與系統布署方式，對整體的智能制造工業控制網絡進行布局。

2023年，煜豐實業將進行5G基站布局，在園區設備上應用5G技術，以便實現整個園區的智能化物流系統建設。后期，煜豐實業還將對整體信息化系統優化提升。

優化提升一：智能制造整體系統包含硬件、軟件、設施方面在實施過程中均要考慮到后期優化，做好后期優化的接口、數據格式等方面的準備。

優化提升二：后期的優化是在前期整體框架架構里進行，總體框架局部優化或細節優化。

優化提升三：優化的方向包含整體系統的多方面，如標準工藝流程、軟件實現方式、硬件、設施等，由具體的情況具體調整。

目前，家居企業實施智能制造屬于起步階段。行業市場逐年壯大，但我國家居產業制造裝備與軟件方面集成制造和應用水平還處于初級階段。由于無法滿足定制結構變化的加工需求，導致企業出現了生產效率低、出錯率高、交貨周期長、產品質量難以保證及管控過程信息孤島等弊端。因此，定制家居的快速發展給企業帶來新的挑戰，需要突破核心技術，即在企業初步自動化制造的基礎上，由傳統制造模式向智能制造模式和數字化轉變，通過數字化技術，解決生產過程中的局限性和“卡脖子”問題，由勞動密集型企業向技術密集型企業轉變，這已成為擺在家居企業面前急需解決的關鍵問題。